Transparent

Lean-afvalbeheer

Deze pagina laat zien hoe het toepassen van Lean-principes op afvalverwerking niet-waardetoevoegende processen vermindert en tijd, ruimte en geld bespaart door slimmere en efficiëntere werkstromen.

Wat is Lean?

Lean is een managementfilosofie en operationele aanpak die gericht is op het maximaliseren van waarde en het minimaliseren van verspilling. Oorspronkelijk ontwikkeld in de productiesector, is het inmiddels in diverse sectoren toegepast om processen te stroomlijnen, de efficiëntie te verbeteren en de algehele prestaties te versterken. In de kern draait Lean om het leveren van meer waarde aan de klant met minder middelen. Dit wordt niet bereikt door harder of sneller te werken, maar door slimmer te werken en alles te elimineren wat niet direct waarde toevoegt.

De kernprincipes van Lean worden hieronder toegelicht:

1. Continue verbetering (Kaizen)
Lean stimuleert een cultuur waarin iedereen bijdraagt aan voortdurende verbeteringen. Kaizen betekent het doorvoeren van kleine, stapsgewijze veranderingen die samen leiden tot aanzienlijke verbeteringen in productiviteit, kwaliteit en efficiëntie. Het geeft teams de mogelijkheid om problemen te signaleren en praktische oplossingen aan te dragen.

2. Eliminatie van verspilling
Een kernprincipe van Lean is het identificeren en verwijderen van verspilling uit elk proces. De acht soorten verspilling worden onthouden met het acroniem TIMWOODS:

Transport – Inventory (voorraden) – Motion (beweging) – Waiting (wachten) – Overproduction (overproductie) – Over-processing (overbewerking) – Defects (fouten) – Skills (onderbenutte talenten)

Het verminderen van deze vormen van verspilling leidt tot soepelere processen en een beter gebruik van tijd en middelen.

3. Waardestroomanalyse (Value Stream Mapping)
Deze methode helpt de stroom van materialen en informatie door een proces te visualiseren. Door elke stap in kaart te brengen, kunnen organisaties vaststellen waar waarde wordt toegevoegd en waar deze verloren gaat, zodat verbeterinspanningen gericht kunnen worden ingezet.


4. 5S werkplekorganisatie
5S is een systeem om orde en efficiëntie op de werkplek te creëren:

  • Sorteren – Verwijder onnodige items
  • Schikken – Organiseer gereedschappen en materialen voor gemakkelijke toegang
  • Schoonmaken – Maak de werkplek regelmatig schoon
  • Standaardiseren – Creëer consistente procedures
  • Standhouden – Onderhoud en beoordeel de standaarden

Vaak wordt er een zesde “S” toegevoegd: Safety (Veiligheid), waarmee wordt benadrukt dat een schone, georganiseerde werkplek ook veilig moet zijn.

Wanneer afvalverwerking niet Lean is

In veel faciliteiten wordt afval zoals karton en plastic verzameld in kleine containers die verspreid over de locatie staan. Deze bakken moeten meerdere keren per dag geleegd en vervolgens, vaak met een heftruck, naar buitencontainers vervoerd worden. Daar moet het materiaal gesorteerd, afgebroken en opnieuw geladen worden.

Dit proces veroorzaakt onnodige beweging, wachttijd en transport – precies de zaken die Lean wil elimineren. Het verstoort de werkstroom, vergroot de kans op sorteervouten en verhoogt het risico op ongelukken.

Deze inefficiënte interne verwerking is slechts een deel van het probleem. De uitdagingen gaan verder zodra het afval de externe containers bereikt.

Standaard externe afvalcontainers: Verborgen inefficiënties

Het vertrouwen op traditionele buitenafvalcontainers brengt verschillende nadelen met zich mee:

  • Verspilde tijd bij het transporteren van materialen en het opnieuw laden in containers

  • Lage ruimte-efficiëntie, vooral bij niet-geperst karton, plastic en EPS

  • Hoge inzamelingskosten, aangezien containers vaak worden geleegd, ongeacht of ze vol zijn of niet

  • Sorteerfouten, wat leidt tot vervuiling en extra verwerkingskosten

Wanneer afvalverwerking neerkomt op constant transport, inefficiënt ruimtegebruik en handmatig herwerk, wordt er gebroken met de Lean-principes. Dit veroorzaakt vertragingen, extra kosten en verspilde inspanning. Het toepassen van Lean op afvalverwerking levert grote voordelen op in efficiëntie, veiligheid en kostenbeheersing – zowel in de productie als daarbuiten.

Voordelen van Lean-afvalbeheer

Bij Mil-tek passen we Lean-principes toe bij het ontwerpen van afvaloplossingen die zijn afgestemd op uw werkproces. Onze persen en verdichters worden zo dicht mogelijk geplaatst bij de plek waar het afval ontstaat, meestal direct in de uitpakzone, zoals te zien is op de afbeelding rechts.

Met deze opstelling kan afval direct worden verwerkt, zonder het te hoeven vouwen, sorteren of door de hele faciliteit te vervoeren. Karton en plastic kunnen rechtstreeks in een kartonbalenpers of plasticbalenpers, waar het tot wel 90% wordt gecomprimeerd. Wanneer de machine vol is, geeft deze een signaal om te legen, waardoor het proces eenvoudig en veilig is. De afgewerkte balen zijn compact, gemakkelijk op te slaan en klaar voor een efficiënte recyclingophaling.

Het resultaat? Een aanzienlijk efficiëntere werkstroom. U bespaart tijd, maakt waardevolle ruimte vrij en verlaagt de kosten voor containers en inzameling – allemaal door uw afvalbeheer af te stemmen op Lean-denken.

Lean-afvalbeheer minimaliseert het gebruik van heftrucks

Naast het besparen van tijd, ruimte en kosten heeft Lean-afvalbeheer ook een aanzienlijke impact op de veiligheid op de werkplek, vooral wanneer het gaat om het gebruik van heftrucks.

Heftruckgerelateerde ongevallen behoren tot de meest voorkomende en ernstigste arbeidsongevallen. Het risico neemt toe wanneer heftrucks opereren in gedeelde ruimtes met voetgangers of in rommelige transportzones. Door afval direct bij de bron te comprimeren, vermindert Lean-afvalbeheer drastisch de noodzaak voor heftrucktransport. Minder ritten betekent minder risico’s – en een veiligere, beter georganiseerde werkomgeving.

Verminder heftruckritten tot 10:1
Wanneer materialen vóór transport worden gecomprimeerd, kan elke rit tot wel 10 keer meer meenemen. Dit vermindert niet alleen het heftruckverkeer, maar verhoogt ook de efficiëntie en verlaagt de brandstof-, arbeids- en onderhoudskosten.

Benieuwd hoe Lean-principes u kunnen helpen uw afvalverwerking te optimaliseren?

Mil-tek kan u helpen Lean in de praktijk te brengen door afvalminimaliserende oplossingen te implementeren die transport verminderen, ruimte besparen en de efficiëntie verbeteren — precies daar waar het afval ontstaat.

Onze systemen zijn ontworpen om Lean-werkstromen te ondersteunen en om van afvalverwerking een gestroomlijnd, waardetoevoegend onderdeel van uw bedrijfsvoering te maken.

Boek een gratis locatiesurvey of neem contact met ons op om meer te weten te komen.

Neem contact met ons op

Vul het onderstaande formulier in, en een van onze experts neemt spoedig contact met u op met inzichten die zijn afgestemd op uw behoeften.